CEL SZKOLENIA

Celem tego szkolenia jest udowodnienie na praktycznych przykładach, iż wdrażanie programu TPM to wspólny wysiłek całego przedsiębiorstwa ze szczególnym udziałem działów produkcyjnych i utrzymania ruchu. Wskazujemy w nim wiele sprawdzonych rozwiązań, które są gotowe do wdrożenia w przedsiębiorstwie. Szkolenie wskazuje niezbędne działania potrzebne do skutecznej zmiany świadomości pracowników na temat TPM oraz wykorzystania go w praktyce. Szkolenie przeznaczone jest dla osób zainteresowanych podnoszeniem efektywności parku maszynowego, obniżaniem kosztów utrzymania ruchu, poprawą współpracy działów produkcji i utrzymania ruchu. Zapraszamy zarówno pracowników działów produkcyjnych jak i utrzymania ruchu.

Zakres Szkolenia

Czym jest TPM?

  • Historia zarządzania utrzymaniem ruchu maszyn i urządzeń.
  • Jak powstało TPM.
  • Dlaczego przedsiębiorstwo winno zainteresować się TPM.
  • Zadania dla TPM

Sześć głównych strat wynikających z maszyn i urządzeń

  • Awarie
  • Przezbrojenia i ustawienia
  • Defekty i przeróbki
  • Rozruchy
  • Zredukowana prędkość
  • Mikro-postoje
  • Przykład analizy 6 głównych strat

Utrzymanie ruchu – od zarządzania awariami poprzez prewencję, aż do zwiększonej produktywności maszyn i urządzeń

  • Strategia utrzymania ruchu
  • Zarządzanie awariami
  • Zapobiegawcze utrzymanie ruchu
  • Ciągły rozwój
  • Zarządzanie utrzymaniem ruchu
  • Szkolenie pracowników i ich rozwój
  • Części zamienne

Wdrażanie TPM w przedsiębiorstwie

  • Określenie strategii TPM dla firmy
  • Filary i fundamenty TPM w przedsiębiorstwie
    – organizacja miejsca pracy na zasadach 5S
    – praca zespołowa nad osiąganiem zamierzonych celów
    – wizualizacja mierzonych osiągnięć
    – samodzielne przeglądy
    – dążenie do ciągłego doskonalenia w oparciu o filozofię Kazein
  • Ustalenie celów dla zespołu
  • Jak wybrać projekt pilotażowy
  • Wybór liderów projektu
  • Rola Zarządu we wdrażaniu TPM
  • Efektywny system rejestracji strat na liniach produkcyjnych
  • Motywowanie pracowników jako istotny warunek otrzymania prawidłowego obrazu linii produkcyjnej

Nowe role Działu Utrzymania Ruchu i Produkcji

  • Role mechanika
    – zadania naprawcze i konserwacyjne
    – analiza źródeł awarii
    – modyfikacja i doskonalenie urządzeń
    – realizacja koncepcji zapobiegawczego utrzymania ruchu
  • Role operatora maszyny
    – obsługa maszyny
    – realizacja harmonogramu samodzielnych przeglądów
    – praca w zespole ukierunkowana na dążenie do osiągania założonych celów oraz
    ciągłe doskonalenie

Wskaźniki efektywności TPM w praktyce

  • Właściwy dobór wskaźników
  • Średni czas pomiędzy awariami – MTBF
  • Średni czas do naprawy awarii – MTTR
  • Średni czas oczekiwania na naprawę awarii – MWT
  • Średni czas reakcji na awarię – MRT
  • Jakie wskaźniki można zastosować
  • Raporty efektywności TPM
  • Jak optymalizować procesy produkcyjne w oparciu o wskaźniki TPM

OEE jako wskaźnik efektywności wykorzystania maszyn i urządzeń

  • Co to jest wskaźnik OEE
  • Straty mające wpływ na jego obniżenie
    – dostępność
    – wydajność
    – jakość
  • Pomiar OEE
  • Wizualizacja wyników
  • Poprawa OEE
  • Wnioski płynące z poprawy efektywności wykorzystania maszyn na bazie OEE

Samodzielne Przeglądy

  • Wprowadzenie w przedsiębiorstwie
    – korzyści wymierne
    – korzyści niewymierne
  • Jak wdrażać samodzielne przeglądy
  • Czyszczenie wstępne
    – poczucie własności maszyn
    – budowanie świadomości czemu to służy
  • Eliminacja wszystkich powodów i źródeł zanieczyszczeń
    – zwiększenie efektywności maszyny
    – zaangażowanie operatorów w proces rozwiązywania problemów
  • Opracowanie standardów smarowania i przeglądu
    – zwiększenie odpowiedzialności operatorów za swój sprzęt
    – podstawowe utrzymanie dobrego stanu technicznego
  • Inspekcja sprzętu przeprowadzana przez operatora
    – klucz do programu skierowanego na niezawodność
    – wdrażanie udoskonaleń
  • Całościowe wdrożenie samodzielnych przeglądów
    – wczesne wykrywanie awarii
    – eliminacja strat

Jeżeli masz pytania na temat tego szkolenia napisz do nas:

8 + 4 =

Sabat Consulting S.C

Adres

ul. Piłsudskiego 14/4 33-100 Tarnów

Godziny pracy

9:00 - 18:00 Poniedziałek – Piątek

POZOSTAŃMY W KONTAKCIE

Zawsze jestem do Twoich usług. Jeżeli nie odbieram telefonu, to znaczy że pracuję u innego klienta. Nagraj swoją wiadomość lub wyślij sms lub emaila. Odezwę się Ciebie najszybciej jak to będzie możliwe
Szkolenie TPM